某單位為曲軸專業(yè)廠家。S1-130B、S1-247 兩種專機(jī)是加工曲軸連桿頸和主軸頸的主要生產(chǎn)設(shè)備，然而在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)扎刀，輕則折斷工件，重則毀壞機(jī)床，不僅增加維修費用而且影響生產(chǎn)。維修人員查出故障原因是單向行程節(jié)流閥的問題，但經(jīng)過修理或更換新閥，都未能從根本解決問題。
1、故障原因分析
單向行程節(jié)流的作用是刀臺在快退過程中單向閥打開，工作進(jìn)給時單向閥關(guān)閉，液流通過凸輪控制的節(jié)流口進(jìn)油，以實現(xiàn)工作進(jìn)給；節(jié)流口大小由機(jī)械控制沒問題，因而故障只能出在單向閥的密封上。該單向閥采用鋼球圓孔形式，由于兩者屬于剛性接觸，頻繁開關(guān)使孔口易疲勞損壞，密封性降低，引發(fā)事故；同時因油液可能有顆粒污染，易附在剛性接觸的密封面上，從而使單向閥關(guān)閉不嚴(yán)，也可引發(fā)扎刀，造成事故。
2、解決方案確定
首先用錘擊鋼球修復(fù)接觸面，結(jié)果成功率很低，故障隱患未能徹底消除；后來經(jīng)仔細(xì)研究，大膽設(shè)想從改變剛性接觸方面入手，于是采用更換鋼球為膠球、電木球的方法，然而經(jīng)過實驗因該兩種球易磨損未能成功；最后通過改變密封孔口的材料來實驗，從銅、鋁、尼龍等軟性材料進(jìn)行分析篩選，最終選中尼龍，由于該材料具有很好的韌性和彈性，因而與鋼球接觸會有很好的密封性和較長的壽命。經(jīng)過實踐證明效果良好。
3、改進(jìn)方法
將原密封孔端面，用平頂鉆切削 3~4 mm 深，然后加一個用聚四氟乙烯車制的圓墊，注意密封孔要適度倒角。墊與閥體間要用膠封實，以防泄漏。
4、效果
利用該方法我們公司先后對近 30 個單向行程節(jié)流閥進(jìn)行了改造，效果非常好，壽命大大延長。從根本上杜絕了扎刀現(xiàn)象的發(fā)生，為公司創(chuàng)造了可觀的效益。
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